жарыяланды 2019-01-11Үч бизнес шарты, бир ченемдик укуктук жана эки аткаруучулук менен байланышкан бекиткичтерди, клиптерди жана ага тиешелүү майда штамптарды өндүрүүчүлөрдү дип спиндик каптоо технологиясын колдонууну карап чыгууга түрткү берет.
Биринчиден, айлана-чөйрөнү коргоо боюнча жөнгө салуучулар жалатуу боюнча алардын көңүлүн бурууну улантууда.Экинчиден, туз чачуу, Kesternich рейтинги жана ырааттуу момент чыңалуусу жагынан жогорку жабуунун аткарууну талап кылган колдонмолордун саны жана көлөмү көбөйүүдө.Цинкти капсулалоо үчүн жука цинк пластинкасынын үстүнө чумкуруучу каптоо колдонуу натыйжалуу жана үнөмдүү жооп болуп саналат.Туз чачуу тестинин натыйжалары бул ыкманы колдонуу менен кадимки 120дан 1000 саатка чейин жогорулатылышы мүмкүн.Ал ошондой эле экологиялык көз карашта көпчүлүк альтернативалардан артык.Акыр-аягы, суутек морттук туруктуу тынчсыздануу болуп саналат, жана чумкуу / айлануу бул көйгөйдү олуттуу азайтуу же жок кылуу мүмкүнчүлүгүн көрсөттү.
Дип-спин - бул продукт сетка себетине салынып, каптоочу эритмеге салынып, ашыкча жабынды алып салуу үчүн ийрилет.Каптаманын температурасы жана илешкектүүлүгү, чөмүлүү убактысы, айлануу багыты жана ылдамдыгы жана айыктыруу ыкмасы колдонуучуларга процесстин рецептин ыңгайлаштырууга жана так, өтө кайталануучу натыйжаларга жетишүүгө мүмкүндүк берген өзгөрмөлөрдүн бири болуп саналат.
Мындан тышкары, каптоочу материалдын да, калдыктарды утилдештирүүнүн да баасын минимумга түшүрө турган дип/спиндин жөндөмдүүлүгү байкалат.Бул технологиянын орточо өткөрүп берүүнүн натыйжалуулугу 98% же андан жогору болгонуна байланыштуу.
Spring Tools, Portage, Michigan чыгарган системалар сыяктуу Dip Spin системалары кээ бир контурлары бар майда тетиктер үчүн, ошондой эле бири-бирине жабышып калбастан жапырт каптоого мүмкүн болгондор үчүн эң пайдалуу.Ал эми көрүнүктүү өзгөчөлүктөр бар болсо да (бир бекиткич өндүрүүчүсү өзүнүн чоң өлчөмдөгү болтторун чумкуруу/айлануу иштетүү үчүн орноткон), оптималдуу процесстин эффективдүүлүгү 10 дюйм же андан аз узун жана диаметри эки дюймдан аз болгон компоненттер менен ишке ашат.
Шайбалар жана башка жалпак тетиктер башка ыкмалар менен эффективдүүрөөк капталганы менен, дип/спин чатырды жабууга жана башка курулуш бекиткичтерине, кыскычтарга, пружиналарга, о-шакекчелерге, u-болтторго, мыктарга жана бурамаларга, мотор бекиткичтерине жана башка көптөгөн түзмөктөргө ылайыктуу. механикалык бүтүрүү үчүн.
Dip Spin технологиясы бекиткичти бүтүрүү үчүн колдонулган бардык негизги каптоо түрлөрү менен шайкеш келет;өзгөчө, химиялык жана гальваникалык/би-металлдык коррозияга жогорку туруктуулукту ультрафиолет нурунун туруктуулугу, анти-галдык касиеттери жана/же титирөөгө каршы мүнөздөмөлөрү менен айкалыштырган каптамалар.Көпчүлүгү ошондой эле герметиктерге, чаптамаларга жана бекитүүчү тактарга шайкеш келет жана айыгып жатканда тийгенде кургак болот.Катышуучу өзгөчө каптоо түрлөрүнө флюорокарбондор, цинкке бай, керамикалык металлдар (алюминийдин негизиндеги органикалык же органикалык эмес үстүнкү катмарлар) жана суу тутумдары кирет.
Дип айлануу процесси үч этапты камтыйт: 1) Тазалоо жана алдын ала тазалоо;2) жабууларды колдонуу;жана 3) Дарылоо.Бекиткич өндүрүүчүлөр, адатта, оксиддерди жана жылуулук менен иштетүүчү кабырчыктарды жок кылуу үчүн 80-100-сезе алюминий оксидинин кумурасын колдонушат.Микро, орто же оор кристаллдуу цинк фосфаты зарыл болгон жерде алдын ала тазалоо болуп саналат, бирок жылаңач болоттун үстүнөн колдонула турган бир нече чөктүрүүчү/спиндик каптамалар бар.
Кургаткандан кийин тетиктер зым тор менен капталган себетке жүктөлөт.Жүктөө автоматтык болсо, система бөлүктөрдү тараза таразасынын бункерине алдын ала белгиленген партия салмагы менен жеткирет.Жүктөлгөндөн кийин, тетиктер чөмүлүүчү/айлануучу камерага жана айлануучу айлануучу платформага өткөрүлүп берилет, ал жерде алар ордуна бекитилет.Түздөн-түз ылдыйда жайгаштырылган каптоо контейнери андан кийин каптоодогу тетиктердин корзинасын сууга батыруу үчүн көтөрүлөт.
Чөмүлүү убактысы аяктагандан кийин, каптоочу контейнер себет дагы деле идиште турган, бирок суюктуктун деңгээлинен жогору турган чекитке түшөт.Андан кийин себет центрифугаланат.
Жалпы айлануу цикли 20-30 сек үчүн бир багыт, толук тормоз, андан кийин тескери айлануу бирдей убакытка чейин болот.Тормоздоо аракети тетиктерди оюктардан жабууну эң эффективдүү алып салуу үчүн кайра багыт алат.Чөгүп/айлануу аяктаганда, каптоочу идиш толугу менен түшүрүлөт жана себет кайра түздөп, кулпусу ачылат жана чыгарылат.Кайра жүктөө пайда болуп, процесс кайталанат.
Каптоо материалы болот идишке жайгаштырылат жана каптал кирүүчү эшик аркылуу киргизилет жана чыгарылат.Түсү өзгөртүү 10-15 мүнөттүн ичинде жөн гана баштапкы каптоочу идиш менен себетти алып салуу жана аларды жаңыларына алмаштыруу менен ишке ашат.Каптамалар металл же полиэтилен капкак менен жабылган чөмүлүүчү/айлануучу контейнерде сакталат.Тор себеттер эриткичти нымдоо же грит жардыруу менен тазаланат же сетка лайнер жалаң күйгүзүлгөн меште иштетилет.
Бир нече жабууларды аба-кургак менен бүтүрүү үчүн колдонулат.Жылуулукту талап кылган 90 pct плюс үчүн, кичирейтүү сызыктар пакеттик мешти камтыйт;чоңураак жабдуулар конвейердик ленталуу мешти камтыйт.Конвейер ленталары тетиктерге жараша елчемде.Капталган тетиктер түздөн-түз мештин лентасына жүктөлөт жана туурасы боюнча кол менен жайылтылат.Же болбосо, алар автоматтык түрдө меш курунун үстүнө бөлүктөрүн жайгаштырган титирөөчү лотокко түшүрүлөт.
Айыктыруу циклдери бештен 30 мүнөткө чейин;идеалдуу чокусу металл температурасы 149 316F болуп саналат.Мажбурланган аба муздатуу станциясы продукциянын температурасын жакынкы чөйрөгө кайтарат.
Дип-спин жабдуулары процесстин талаптарына ылайыкташтырылган өлчөмдөрдө өндүрүлөт.Продукциянын партиялары аз жана түсүн көп өзгөртүү керек болгон жерлерде диаметри 10 дюймдук себет, 750 фунт/саат кубаттуулугу жана нөлдөн 900 айн/мин айлануу ылдамдыгы менен чакан система сунушталат.Системанын бул түрү кол менен иштөөнү камсыздайт, мында оператор себетти жүктөйт жана кол клапандарын же жарым-жартылай автоматташтыруу аркылуу циклдердин чумкутуу жана айлануу бөлүктөрүн башкарат, бул жерде жүктөө/түшүрүү кол менен, бирок циклдер PLC тарабынан башкарылат.
Көпчүлүк жумуш дүкөндөрүнө ылайыктуу орто өлчөмдөгү машина диаметри 16 дюймдук себетти колдонот. Сыйымдуулугу болжол менен 150 фунт.Бул система адатта саатына 4000 фунтка чейин продуктуну иштетет жана айлануу ылдамдыгы 450 айн/мин.
Ири бекиткичтерди өндүрүүчүлөр жана бүтүрүү цехтери жалпысынан 24 дюймдук диаметри себетти колдонгон жана айлануу ылдамдыгы 400 айн/м болгон система менен жакшы иштейт.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 13-январына чейин