жалатуу жана сыяктуу процесстерге салыштыргандабеттик тазалоо, тазалоо анча деле маанилүү эместей.Көпчүлүгүңүз тазалоону пайдалуу инвестиция деп эсептебешиңиз мүмкүн, анткени тазалоо убакытты жана акчаны гана талап кылат.Бирок, чындыгында, тазалоо продуктунун сапаты үчүн чечүүчү мааниге ээ жана андан кийинки процесске чоң таасирин тийгизет.Тазалоо эмне үчүн абдан маанилүү экендигинин себептерин талдоо зарыл.
Термикалык иштетүүдөн мурун, адатта, визуалдык текшерүүдө даярдалган тетиктин бети таза көрүнөт жана кемчиликтери жок.Бирок, жылуулук менен иштетүүдөн кийинки процесстерде (мисалы, азоттоо) беттин сапатсыз тазалыгынан келип чыккан көйгөйлөр аныкталат.Брак продукцияны кайра иштеп чыгуу убакыт жана акча жагынан кымбатка турат, ал эми бузулган продукцияны кепчулук учурларда кайра иштеп чыгууга болбойт.
Мындай көйгөйлөрдүн бири болсо, биз мүмкүн болушунча эртерээк себептерин иликтешибиз керек.Адегенде механикалык жана жабдуулардын себептерин текшерүү керек: материалдын түрү, тетиктердин формасы, нитриттөө мешинин процедурасы жана механикалык иштетүү.Эгерде бул факторлорду жокко чыгарууга мүмкүн болсо, анда дефект, адатта, дефекттин бетиндеги көзгө көрүнбөгөн диффузиялык бөгөт коюучу катмардан келип чыгат, бул дефекттин визуалдык таза бөлүгүнүн бетиндеги кандайдыр бир калдык экенин билдирет.
Термиялык иштетүүгө чейин бөлүк бир нече процесстерден өтөт, натыйжада беттик өзгөрүүлөр болот.Өзгөртүүлөрдүн эки негизги түрү бар.
Механикалык өзгөрүүлөр: деформация;экструзия;майдалоо.
Химиялык өзгөрүүлөр: фосфаттык катмарлар (мисалы, чийүүгө жардам берүү үчүн цинк фосфаттоо);коррозияга каршы кошулмалар;хлор, фосфор же күкүрт муздаткыч майлоочу майдын, сабындаткыч суюктуктун, майдын жана башка кошумчалардын курамында болушу мүмкүн;жер үстүндөгү жараканы аныктоочу реагент.
бетинин тазалыгын камсыз кылуу үчүн даярдоо бөлүгүн кантип тазалоо керек?
Көбүнчө 95-99% суу 1-5% тазалоочу каражат менен даярдалган бөлүгүн тазалоо үчүн колдонулат, жана суунун сапаты абдан маанилүү болуп саналат.Суунун курамындагы кальций, магний, натрий, калий жана хлорид сыяктуу аралашмалар кургатылгандан кийин диффузиялык тосмо пайда кылуу үчүн даярдалган материалдын бетинде калышы мүмкүн, ошондуктан 50 мкС/см чейин өткөргүчтүк менен деионизацияланган сууну колдонуу керек. тазалоо учурунда көйгөйлөр.
Суу тазалоо системасы компоненттердин эки түрүн камтыйт: негизги тазалоочу агент жана беттик активдүү агент.
Негизги тазалоочу каражат: Анын курамында щелоч, фосфат, силикат жана амин сыяктуу органикалык эмес же органикалык заттар бар.Ал рНды тууралап, электр өткөргүчтүгүн камсыздай алат жана майды сабындай алат.
Беттик активдүү агент: Алкил бензол сульфонаттары жана майлуу спирт этоксилаттары сыяктуу органикалык заттарды камтыйт жана майларды жана майларды эритүү жана таркатуучу ролду ойнойт.
Суу менен тазалоонун төрт маанилүү параметри: тазалоочу суюктук, тазалоо убактысы, тазалоо температурасы жана тазалоо ыкмасы.
1. Тазалоочу суюктук
тазалоо суюктук бөлүгү (материалдык түрү), учурдагы аралашмалар жана кийинки ылайыкташууга тийишбеттик тазалоо.
2. Тазалоо убактысы
Тазалоо убактысы булгануунун түрүнө жана көлөмүнө жараша болот жана кийинки иш кадамдарына тоскоол болбош үчүн тазалоо линиясынын берилген ырааттуулугуна жараша болушу мүмкүн.
3. Тазалоо температурасы
Жогорку тазалоо температурасы майдын илешкектүүлүгүн төмөндөтөт жана майды эритет, бул заттардын тезирээк жана оңой чыгарылышын камсыз кылат.
4. Тазалоо ыкмасы
Тазалоочу жабдуулар аркылуу ар кандай функциялар киргизилет, мисалы: резервуардын циркуляциясы, толуп кетүү, чачуу жана УЗИ.Тазалоо ыкмасы бөлүктүн түрүнө жана формасына, булганышына жана жеткиликтүү тазалоо убактысына жараша болот.
Бул төрт параметр чыныгы кырдаалга ылайыкташтырылган болушу керек.Көбүрөөк энергия менен камсыз кылуу (механикалык, жылуулук же химиялык) же узак дарылоо убактысы тазалоо таасирин жакшыртат.Мындан тышкары, тазалоочу суюктуктун күчтүү агымы төмөнкү температурада тазалоо эффектин жакшыртат.
Бул булгоочу заттардын кээ бир абдан жакшы байланган жана тазалоо менен жок кылынышы мүмкүн эмес экенин белгилей кетүү керек.Мындай булгоочу заттарды, адатта, майдалоо, кум чачуу жана алдын ала кычкылдануу сыяктуу процесстер менен гана жок кылууга болот.
Посттун убактысы: 24-июнь-2022