1. Майсыздандыруу
Майсыздандыруу – майсыздандыруу, эритүү, нымдоо, дисперстүүлүк жана эмульсиялоонун ар кандай түрлөрүнө майсыздандыруу таасиринин негизинде майды эрүүчү заттарга өткөрүп берүү же эмульсиялоо жана дисперстүү майды ванна суюктугунда бирдей жана туруктуу кылуу. агенттер.Майсыздандыруу сапатын баалоо критерийлери болуп төмөнкүлөр саналат: Дайындама бетинде майсыздандыруудан кийин визуалдык май, эмульсия жана башка кир калбашы керек, ал эми бети жуугандан кийин толугу менен суу менен нымдуу болушу керек.Майсыздандыруу сапаты негизинен беш фактордон көз каранды, анын ичинде эркин щелочтуулугу, майсыздандыруучу эритменин температурасы, иштетүү убактысы, механикалык аракет жана майсыздандыруучу эритмедеги майдын курамы.
1.1 Эркин щелочтук (FAL)
Майсыздандыруучу агенттин тиешелүү концентрациясы гана эң жакшы эффектке жете алат.Майсыздандыруучу эритменин эркин щелочтуулугун (FAL) аныктоо керек.Төмөн FAL майды кетирүү эффектин азайтат, ал эми жогорку FAL материалдык чыгымдарды көбөйтөт, тазалоодон кийинки жууга жүктү көбөйтөт, ал тургай бетти активдештирүү жана фосфаттоо менен булгайт.
1.2 Майсыздандыруучу эритменин температурасы
Майсыздандыруучу эритменин ар бир түрү эң ылайыктуу температурада колдонулушу керек.Температура процесстин талаптарынан төмөн болсо, майсыздандыруу эритмеси майсыздандырууга толук оюн бере албайт;эгерде температура өтө жогору болсо, энергия керектөөсү көбөйүп, терс таасирлер пайда болот, ошондуктан майсыздандыруучу агент тез бууланат жана дат басып, щелоч тактарын жана кычкылданууну оңой пайда кылган беттин тез кургатуу ылдамдыгы кийинки процесстин фосфаттоо сапатына таасирин тийгизет. .Температураны автоматтык контролдоо да үзгүлтүксүз калибрлөө керек.
1.3 Иштетүү убактысы
Майсыздандыруу эритмеси жакшыраак майсыздандыруу эффектине жетишүү үчүн жетиштүү контакт жана реакция убактысы үчүн даяр материалдагы май менен толук байланышта болушу керек.Бирок, эгерде майсыздандыруу убакыты өтө көп болсо, даярдалган тетиктин бетинин туңгуюктугу жогорулайт.
1.4 Механикалык аракет
Майсыздандыруу процессиндеги насостун циркуляциясы же механикалык иш-аракет менен толукталган даяр материалдын кыймылы майды кетирүү эффективдүүлүгүн күчөтүп, сууга чөмүлүү жана тазалоо убактысын кыскарта алат;спрей менен майсызданды-руунун ылдамдыгы чөмүлүүчү майдан тазалоого караганда 10 эсе тезирээк.
1.5 Майсыздандыруучу эритменин майлуулугу
Ванна суюктугун кайра иштетилген колдонуу ванна суюктугундагы майдын курамын көбөйтүүнү улантат жана майдын курамы белгилүү бир катышка жеткенде, майсыздандыруучу агенттин майсыздандыруучу эффекти жана тазалоо эффективдүүлүгү бир кыйла төмөндөйт.Резервуардын эритмесинин жогорку концентрациясы химиялык заттарды кошуу менен сакталган күндө да иштетилген даяр заттын бетинин тазалыгы жакшырбайт.Эскирген жана начарлап кеткен майсыздандыруучу суюктук бүт бак үчүн алмаштырылышы керек.
2. Кислотаны туздоо
Прокаттоодо же сактоодо жана ташууда продуктуларды өндүрүү үчүн колдонулган болоттун бетинде дат пайда болот.бош түзүлүшү менен дат катмары жана бекем базалык материалды тиркөө мүмкүн эмес.Оксид жана металлдык темир негизги клетканы түзө алат, бул андан ары металлдын коррозиясын шарттайт жана каптаманын тез бузулушуна алып келет.Ошондуктан, сырдоо алдында датты тазалоо керек.Датты көп учурда кычкылдык менен тазалайт.Датты тез тазалоонун ылдамдыгы жана арзан баасы менен кычкылдык менен тазалоо металл даярдалган бөлүгүн деформациялабайт жана ар бир бурчта датты жок кыла алат.Туздоо сапат талаптарына жооп бериши керек, туздалган даярдалган материалда көзгө көрүнгөн кычкыл, дат жана ашыкча оюу болбошу керек.Датты кетирүүнүн таасирине таасир этүүчү факторлор негизинен төмөнкүлөр.
2.1 Эркин кислоталык (FA)
Туздоочу резервуардын бош кычкылдуулугун (FA) өлчөө - туздоочу резервуардын дат кетирүү таасирин текшерүү үчүн эң түз жана эффективдүү баалоо ыкмасы.Эркин кычкылдыгы аз болсо, дат кетирүүчү эффект начар.эркин кычкылдыгы өтө жогору болгондо, иш чөйрөсүндө кислота туман мазмуну, эмгекти коргоо үчүн жагымдуу эмес, чоң болуп саналат;металл бети "ашыкча оюп" жакын болуп саналат;ал эми калган кислотаны тазалоо кыйын, натыйжада кийинки резервуар эритмеси булганат.
2.2 Температура жана убакыт
Көпчүлүк туздоо бөлмө температурасында жүргүзүлөт, жана ысытылган туздоо 40 ℃ дан 70 ℃ чейин аткарылышы керек.Температура туздоо жөндөмдүүлүгүн жакшыртууга көбүрөөк таасир этсе да, өтө жогорку температура даярдалган тетиктин жана жабдуулардын коррозиясын күчөтөт жана жумушчу чөйрөгө терс таасирин тийгизет.Дат толугу менен жок кылынгандан кийин, туздоо убактысы мүмкүн болушунча кыска болушу керек.
2.3 Булгануу жана картаюу
Датты тазалоо процессинде кислота эритмеси май же башка аралашмаларды алып келүүнү улантат, ал эми токтоп калган аралашмаларды кыргыч менен алып салууга болот.Эрүүчү темир иондору белгилүү бир мазмундан ашып кеткенде, резервуардын эритмесинин дат кетирүүчү таасири абдан азаят жана ашыкча темир иондору фосфат резервуарына фосфаттык резервуардын бетинин калдыктары менен аралашып, фосфат резервуарынын эритмесинин булганышын жана картаюусун тездетет жана даярдалган материалдын фосфаттоо сапатына олуттуу таасирин тийгизет.
3. Беттик активдештирүү
Беттик активдештирүү агенти щелоч менен майды тазалоонун же пилинг аркылуу даттын кетирилишинин эсебинен даярдалган беттин тегиздигин жок кыла алат, ошону менен металлдын бетинде көп сандагы өтө майда кристаллдык борборлор пайда болуп, фосфат реакциясынын ылдамдыгын тездетет жана пайда болушуна көмөктөшөт. фосфаттык каптамалардын.
3.1 Суунун сапаты
Резервуардын эритмесиндеги олуттуу суу дат же кальций жана магний ионунун жогорку концентрациясы беттик активдештирүүчү эритменин туруктуулугуна таасирин тийгизет.Бак эритмесин даярдоодо суунун сапатынын беттик активдештирүүчү эритмеге тийгизген таасирин жок кылуу үчүн суу жумшарткычтарды кошууга болот.
3.2 Убакытты пайдалануу
Беттик активдештирүүчү агент, адатта, коллоиддик активдүүлүккө ээ коллоиддик титан тузунан жасалат.Коллоиддик активдүүлүк агент узак убакыт бою колдонулгандан кийин жоголот же ыпластык иондор көбөйөт, натыйжада ванна суюктугунун чөгүшү жана катмарлануусу пайда болот.Андыктан ванна суюктугун алмаштыруу керек.
4. Фосфаттоо
Фосфаттоо - фосфаттык химиялык конверсиялык каптоо, ошондой эле фосфаттык каптоо катары белгилүү болгон химиялык жана электрохимиялык реакция процесси.Төмөн температурадагы цинк фосфаттоо эритмеси көбүнчө автобустарды сүрөттөөдө колдонулат.Фосфатташтыруунун негизги максаттары - негизги металлды коргоону камсыз кылуу, металлды белгилүү бир деңгээлде коррозиядан сактоо жана боёк пленкасы катмарынын адгезиясын жана коррозияга каршы жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу.Фосфаттоо бардык алдын ала тазалоо процессинин эң маанилүү бөлүгү болуп саналат жана татаал реакция механизмине жана көптөгөн факторлорго ээ, ошондуктан башка ванна суюктуктарына караганда фосфаттык ванна суюктугун өндүрүү процессин көзөмөлдөө татаалыраак.
4.1 Кислотанын катышы (жалпы кычкылдуулуктун эркин кислотага карата катышы)
Кислоталардын катышынын жогорулашы фосфаттоо реакциясынын ылдамдыгын тездетип, фосфатташууну жасай алаткаптооичке.Бирок кислотанын өтө жогору катышы каптоо катмарын өтө жука кылып, күлдүн фосфатташуу процессине алып келет;аз кислота катышы фосфаттоо реакциясынын ылдамдыгын басаңдатып, коррозияга туруктуулукту төмөндөтөт жана фосфаттоо кристалын орой жана тешиктүү кылат, ошентип фосфаттоо даярдыгында сары дат пайда болот.
4.2 Температура
Ваннадагы суюктуктун температурасы тиешелүү түрдө жогоруласа, каптаманын пайда болуу ылдамдыгы тездейт.Бирок өтө жогору температура кислотанын катышынын өзгөрүшүнө жана ванна суюктугунун туруктуулугуна таасирин тийгизет жана ванна суюктугунан шлактардын көлөмүн көбөйтөт.
4.3 Чөкмөнүн көлөмү
Үзгүлтүксүз фосфат реакциясы менен ванна суюктугундагы чөкмөлөрдүн саны акырындык менен көбөйөт жана ашыкча чөкмө даярдалган бөлүктүн бетинин интерфейсине таасир этет, натыйжада фосфат каптоо бүдөмүк болот.Андыктан ванна суюктугун иштетилген материалдын көлөмүнө жана колдонуу убактысына жараша төгүү керек.
4.4 Нитрит NO-2 (тездетүүчү заттын концентрациясы)
NO-2 фосфаттык реакциянын ылдамдыгын тездетет, фосфат каптоосунун тыгыздыгын жана коррозияга туруктуулугун жакшыртат.Өтө жогору NO-2 курамы каптоо катмарында ак тактардын пайда болушун жеңилдетет, ал эми өтө аз болсо, каптаманын пайда болуу ылдамдыгын азайтат жана фосфаттык каптамада сары дат пайда кылат.
4.5 Сульфат радикалы SO2-4
Пикирленген эритменин өтө жогорку концентрациясы же жууганды начар көзөмөлдөө фосфат ваннасынын суюктугундагы сульфат радикалын оңой эле көбөйтөт, ал эми өтө жогору сульфат иону фосфат реакциясынын ылдамдыгын жайлатат, натыйжада кристалл одоно жана тешиктүү фосфат каптоосуна алып келет жана коррозияга туруктуулукту төмөндөтөт.
4.6 Темир ионы Fe2+
Фосфат эритмесиндеги темир иондорунун өтө жогору болушу бөлмө температурасында фосфаттык каптаманын коррозияга туруктуулугун төмөндөтөт, орто температурада фосфаттык каптоо кристаллдуу кылат, жогорку температурада фосфат эритмесинин чөкмөсүн көбөйтөт, эритмени ылай кылып, бош кычкылдуулугун жогорулатат.
5. Өчүрүү
Деактивациялоонун максаты - фосфаттык каптаманын тешикчелерин жабуу, анын коррозияга туруктуулугун жогорулатуу жана өзгөчө жалпы адгезияны жана коррозияга туруктуулугун жогорулатуу.Азыркы учурда деактивациялоонун эки жолу бар, б.а., хром жана хромсуз.Бирок, щелочтуу органикалык эмес туз деактивациялоо үчүн колдонулат жана туздун көбү фосфатты, карбонатты, нитритти жана фосфатты камтыйт, алар узак мөөнөттүү адгезияга жана коррозияга туруктуулугуна олуттуу зыян келтириши мүмкүн.каптамалар.
6. Суу менен жуу
Суу менен жуунуунун максаты - мурунку ванна суюктугунан даярдалган заттын бетиндеги калдык суюктукту алып салуу, ал эми суу менен жууунун сапаты даяр материалдын фосфаттоо сапатына жана ванна суюктугунун туруктуулугуна түздөн-түз таасирин тийгизет.Ванна суюктугун суу менен жууп жатканда төмөнкү аспектилерди көзөмөлдөө керек.
6.1 Ылай калдыктарынын курамы өтө жогору болбошу керек.Өтө жогору мазмуну даярдалган бетинде күл пайда болот.
6.2 Ванна суюктугунун бетинде асма аралашмалар жок болушу керек.Толуп кеткен сууну жуу көп учурда ванна суюктугунун бетинде май же башка аралашмалар болбошу үчүн колдонулат.
6.3 Ванна суюктугунун рН мааниси нейтралдууга жакын болушу керек.Өтө жогору же өтө төмөн рН мааниси ванна суюктугунун канализациясын оңой алып келип, кийинки ванна суюктугунун туруктуулугуна таасирин тийгизет.
Посттун убактысы: 23-май-2022