Кургак товарларды бөлүшүү Каптоо жалпы бузулууларды талдоо жана дарылоо

Боёо процессинде,каптоокөйгөйлөр сөзсүз пайда болот, кээ бир кемчиликтер каптаманы айыктыруу жана кургатуу процессинде пайда болот, кээ бирлери колдонууга киргизилгенден кийин пайда болот.
Начар курулуш каптоо жол-жоболору ар кандай көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.Эгерде курулуш жабдуулары талаптагыдай эмес же адатта жакшы сакталбаса, же куруучунун жөндөмү начар болсо, каптоо кемчиликтери оңой эле пайда болушу мүмкүн.Тажрыйбалуу аппликаторлор кээ бир көйгөйлөрдөн кутула алышат, бирок кээ бирлери сөзсүз болот.Аба ырайынын шарттары акыркы натыйжага олуттуу таасир эткенден тышкары, биз башка шарттарды да түшүнүшүбүз кереккаптоокөйгөйлөрдү натыйжалуу болтурбоо үчүн кемчиликтер.
Жалпы каптоо кемчиликтерин талдоо жана дарылоо
1. Майды кетирүү таза эмес
Суу негизиндеги тазалоочу агент: (себептерин талдоо)
1、Майдан тазалоочу резервуардын концентрациясы өтө төмөн
2、Майсыздандыруу температурасы төмөн жана убакыт кыска
3, Slot суюктук картаюу
Чечим:
1、май тазалагычты кошуңуз, концентрацияны тууралаңыз, индикаторлорду текшериңиз
2、Майдан тазалоочу резервуардын температурасын көтөрүңүз жана сууга чөмүлүү убактысын узартыңыз
3、Бактагы суюктукту алмаштырыңыз
Органикалык эриткич: (себептерин талдоо)
1、Эриткичтеги майдын курамы өтө жогору
2, Майсыздандыруу убактысы өтө кыска
Чечим:
1, эриткичти алмаштырыңыз
2、Убакытты тууралаңыз

2. Жардыруу сапаты начар
Себептерди талдоо:
1、Shot жардыруу кычкылдануу тери таза эмес
2, Болот май менен атылган
3、Иштин деформациясы жана көгөрүп кетиши
Чечим:
1、Жардыруу убактысын жана электр тогун тууралаңыз
2, Болот окту алмаштырыңыз
3、Жардыруулардын жүктөө көлөмүн, электр тогун жана жардыруу убактысын тууралаңыз (атайын даярдалган бөлүктү жардырууга болбойт)

3.Бак суюктуктун карылыгы
Себептерди талдоо:
1、Күн нуру резервуардагы суюктукка тийет
2, Кислота, щелоч, фосфор кислотасы, туз кислотасы же органикалык эриткичтер резервуардын суюктугуна кирет
3, Болот ок жана дат резервуардын суюктугуна кирет
4、 каптоо суюктугунун индекси нормалдуу эмес
5、Бак суюктугу көп жаңылабайт
Чечим:
1, Танк суюктугуна күн нурунун таасиринен качыңыз
2、Бак суюктугу кислота, щелоч жана органикалык заттардан алыс болушу керек.
3、Бактын суюктугуна магнит коюп жатканда, 100 тор чыпкасы бар резервуарды үзгүлтүксүз тазалоо.
4、Бак суюктугун күн сайын текшерип, өз убагында тууралаңыз
5、Бак суюктугун сактоо температурасын (10℃) катуу көзөмөлдөп, керек болгондо аны жасалма түрдө жаңыртыңыз.

4. Даярдалган материалдын начар жабышуусу
Себептерди талдоо:
1, Майдын жетишсиздиги
2, Балласттын сапаты жакшы эмес
3、 Slot суюктугунун карылыгы, туруксуз көрсөткүчтөр жана уяча суюктугундагы аралашмалар
4、Картуу температурасы жана убактысы жетишсиз
5 、 каптоо катмары өтө калың
Чечим:
1, Майды кетирүү эффектин текшериңиз
2、Жардыруу сапатын текшерүү
3, Танктын суюктук индексин өз убагында аныктоо жана тууралоо
4, айыктыруу температурасын жана убактысын текшериңиз
5、Каптоо көлөмүн жана туз чачуу убактысын камсыз кылуу үчүн каптоо калыңдыгын тууралаңыз

5. Эффузиясы бар жумушчу бөлүгү
Себептерди талдоо:
1、Илешкектүүлүк өтө жогору, даярдалган тетиктин температурасы өтө жогору
2、жай борбордон тепкич ылдамдыгы, бир нече жолу, кыска убакыт
3、Даярдамада капталгандан кийин көбүкчөлөр бар
4、Атайын даярдалган бөлүгү
Чечим:
1、Илешкектүүлүгүн диапазонго чейин төмөндөтүңүз, даярдалган материалды жабуудан мурун бөлмө температурасына чейин муздатуу керек
2、центрифугалык убакытты, жолу санын жана айлануу ылдамдыгын тууралаңыз
3、Даярдаманы каптагандан кийин тор курга үйлөтүңүз
4、Керек болсо щетканы колдонуңуз

workpiece 6.Poor анти-коррозия аткаруу
Себептерди талдоо:
1, Майдын жетишсиздиги
2、Атылган жардыруу сапаты жакшы эмес
3、 Slot суюктугунун карылыгы, туруксуз көрсөткүчтөр жана уяча суюктугундагы аралашмалар
4、Айытуу температурасы өтө жогору же өтө төмөн, убакыт жетишсиз
5, Каптоо суммасы жетиштүү эмес
Чечим:
1, Майды кетирүү эффектин текшериңиз
2, Атылган жардыруу таасирин текшерүү
3、Бак суюктук көрсөткүчтөрүн текшерип, күн сайын тууралаңыз
4, агломерация температурасын текшерип, өз убагында тууралаңыз
5、Ар бир процессти тууралоо үчүн жакшы капталган эксперименттер менен капталган

7. Dacromet каптоо ийгиликтүү эмес
Себептерди талдоо:
1、Жумушчу майды алып салуу таза эмес
2、Жумушчу бөлүгүндө кычкылданган тери же дат басып калган
3, каптоо боёктун илешкектүүлүгү жана салыштырма салмагы өтө төмөн
4、Ашыкча кургатуу
5, Дайындалуучу зат менен резервуар суюктуктун ортосундагы температура айырмасы өтө чоң
Чечим:
1、Кайра майлоо, суу пленкасы ыкмасын аныктоо
2、Жардыруу сапаты квалификацияланганга чейин жардыруу убактысын тууралаңыз
3、Каптоо боёк индексин тууралаңыз
4、центрифугалык ылдамдыкты, убакытты жана убакытты тууралаңыз
5, каптоо көлөмүн камсыз кылуу жана температура айырмасын азайтуу