Коррозия – айлана-чөйрөнүн таасиринен келип чыккан материалдардын же алардын касиеттеринин бузулушу же начарлашы.Көбүнчө коррозия атмосфералык чөйрөдө пайда болот, анын курамында кычкылтек, нымдуулук, температуранын өзгөрүшү жана булгоочу заттар сыяктуу коррозиялык компоненттер жана жегич факторлор бар.
Туз чачуучу коррозия - атмосфералык коррозиянын кеңири таралган жана эң кыйратуучу түрү.Металл материалдардын бетине туз чачыратуу коррозиясы металл бетиндеги хлорид иондорунун кычкылдануу катмары жана коргоочу катмар аркылуу өтүшү жана металлдын ички электрохимиялык реакциясы менен шартталган.Ошол эле учурда хлорид ионунун курамында белгилүү өлчөмдө гидраттык энергия бар, ал металлдын бетиндеги тешикчелер менен жаракалар менен оңой адсорбцияланып, оксид катмарындагы кычкылтектин ордун толтурат, ошентип эрибеген оксид эрүүчү хлоридге жана пассивдешкенге айланат. абалдын бети активдүү бетке айланат.
тузкоррозиядан коргоочу спрейтест негизинен буюмдардын же металл материалдардын коррозияга туруктуулугун баалоо үчүн туз чачуучу сыноо жабдуулары тарабынан түзүлгөн жасалма окшоштурулган туз чачуучу экологиялык шарттарды колдонгон экологиялык сыноо.Бул сыноолордун эки түрүнө бөлүнөт: табигый чөйрөнүн таасири тести жана жасалма тездетилген симуляциялык туз чачуучу экологиялык тест.
Жасалма симуляциялык туз чачуучу чөйрө сынагында, белгилүү бир көлөмдөгү мейкиндик менен туз чачуучу сыноо камерасы колдонулат, ал эми туз чачуу чөйрөсү туз чачуучу коррозиянын натыйжалуулугун жана сапатын баалоо үчүн мейкиндиктин көлөмүндө жасалма ыкмаларды колдонуу менен түзүлөт. буюмдардын каршылык.
Туз чачуучу чөйрөдө хлориддин туз концентрациясы кадимки табигый чөйрөдөгү туз спрейинин мазмунунан бир нече эсе же ондогон эсе көп болушу мүмкүн, ошентип, коррозия ылдамдыгын бир топ жогорулатат жана натыйжаларды алуу убактысын бир топ кыскартат.Мисалы, табигый таасир этүүчү чөйрөдө продукт үлгүсүн сынап жатканда коррозияга бир жыл талап кылынышы мүмкүн, ал эми сиз жасалма симуляциялык туз чачуучу чөйрөдө 24 сааттан кийин эле ушундай сыноо натыйжаларын ала аласыз.
Лабораториялык симуляцияланган туз чачуучу төрт категорияга бөлүүгө болот.
(1) Нейтралдуу туз чачуу сыноосу (NSS тест) эң алгачкы жана эң кеңири колдонулган тездетилген коррозияга каршы сыноо ыкмасы.Бул 5% натрий хлорид туздуу суу эритмесин колдонот, рН мааниси нейтралдуу диапазонго (6,5 ~ 7,2) спрей эритмеси катары туураланган.Сыноо температурасы 35 ℃, туз спрей талап кылынган чөкмө ылдамдыгы 1 ~ 2ml / 80cm / ч болуп саналат.
(2) Уксус кислотасы туз чачуу сыноо (ASS тест) нейтралдуу туз чачуу сыноонун негизинде иштелип чыккан.Ал бир аз мөңгү уксус кислотасы менен 5% натрий хлоридинин эритмесинде болот, ошондуктан эритме PH мааниси болжол менен 3кө чейин төмөндөйт, эритме кычкылдуу болуп, акыры түзүлгөн туз спрей нейтралдуу туз спрейден кислота болуп калат.Анын коррозия ылдамдыгы NSS тестине караганда 3 эсе тезирээк.
(3) Жез тузунун тездетилген ацетатты спрей тести (CASS тести) жаңыдан иштелип чыккан чет элдик тез туз чачуучу коррозияга каршы сыноо.Сыноо температурасы 50 ℃.Коррозияны катуу пайда кылуу үчүн туз эритмесине аз өлчөмдө жез тузу-жез хлориди кошулат.Анын коррозия ылдамдыгы NSS сыноосунан 8 эсе көп.
(4) Альтернативалык туз спрей сынагы - бул туз спрейинин комплекстүү тести, бул чындыгында нейтралдуу туз спрей сынагы, ошондой эле туруктуу нымдуулук жана жылуулук сыноо.Ал, негизинен, көңдөй түрүндөгү продукт үчүн колдонулат.Толкундуу чөйрөнүн кириши аркылуу туз чачуучу коррозия буюмдун бетинде гана эмес, ичинде да пайда болот.продукт туз чачуу жана нымдуулук жана жылуулук чөйрөнүн ортосунда кезектешип айландырылат, андан кийин буюмдун электр жана механикалык касиеттери ар кандай өзгөрүү үчүн бааланышы керек.
Жыйынтыгын аныктоо
Туз чачуучу сыноонун натыйжасы жалпысынан сандык эмес, сапаттык түрдө берилет.аныктоонун төрт конкреттүү ыкмалары бар.
(1) Рейтингди аныктоо ыкмасы.
Бул ыкмада коррозия аянты менен жалпы аянттын катышы бир нече деңгээлге бөлүнөт жана аныктоо үчүн квалификациялуу негиз катары белгилүү бир деңгээлде аныкталат.Бул ыкма жалпак үлгүлөрдү баалоо үчүн ылайыктуу болуп саналат.
(2) Таразаны аныктоо ыкмасы.
Коррозия сыноосуна чейин жана андан кийин үлгүнүн салмагын таразалоо аркылуу коррозиядан улам жоголгон салмакты эсептеп,коррозияга каршы спрейүлгүнүн сапаты.Бул ыкма металлдын коррозияга туруктуулугунун сапатын баалоо үчүн өзгөчө ылайыктуу.
(3) Коррозия маалыматтарын статистикалык талдоо ыкмасы.
Бул ыкма коррозияга каршы сыноолорду иштеп чыгуунун, коррозия маалыматтарын талдоонун жана коррозияга каршы маалыматтарды аныктоонун ишеним деңгээлин камсыз кылат, ал негизинен продуктунун сапатын аныктоо үчүн эмес, коррозияны анализдөө жана статистикасы үчүн колдонулат.
Дат баспас болоттон жасалган туз чачуу сыноо
20-кылымдын башында ойлоп табылгандан бери туз чачуу сынагы коррозияга чыдамдуу материалдарды колдонуучулардын жактыруусуна ээ болуп, анын артыкчылыктары, анын ичинде убактысын жана наркын кыскартуу, ар кандай материалдарды сынай алуу жана жөнөкөй жана так натыйжаларды берүү.
Практикада дат баспас болоттон жасалган тузду чачуу сыноосу эң кеңири белгилүү жана практиктер бул материал үчүн туз чачуу сыноосу канча саатка созула аларын билиши керек.
Материалдык дилерлер көбүнчө дат баспас болоттон жасалган тузду спрей сыноо убактысын пассивациялоо же беттик жылтыратуу даражасын жогорулатуу сыяктуу ыкмалар менен узартышат.Бирок, эң маанилүү аныктоочу фактор бул дат баспас болоттун курамы, башкача айтканда, хромдун, молибдендин жана никельдин курамы.
Хромдун да, молибдендин да курамы канчалык жогору болсо, дат басуу жана жаракалар пайда боло баштоо үчүн талап кылынат.Бул коррозияга туруктуулук чуңкурга туруштук берүү эквиваленти (PRE) деп аталган маани менен көрсөтүлөт: PRE = %Cr + 3,3 x %Mo.
Никель болоттун чуңкурга жана жаракалардын коррозиясына туруктуулугун жогорулатпаса да, коррозия процесси башталгандан кийин коррозия ылдамдыгын басаңдатуу үчүн натыйжалуу болот.Ошондуктан, никельди камтыган аустениттик дат баспас болоттор туз чачуу сыноолорунда бир топ жакшыраак иштешет жана дат баспас болоттон жасалган аз никельдүү ферриттүү дат баспас болотторго караганда, ошондой эле чуңкурга туруктуу эквиваленттүү.
туз экендигин белгилей кетуу кереккоррозиядан коргоочу спрейдат баспас болоттон жасалган өндүрүмдүүлүгүн текшерүүдө сыноо негизги кемчиликтерге ээ.Туз спрей сынагында туз чачуучу хлориддин курамы өтө жогору жана чыныгы чөйрөдөн алда канча ашып кетет, андыктан хлориди өтө төмөн болгон иш жүзүндөгү колдонмолордо коррозияга туруштук бере алган дат баспас болоттор да туз чачуучу сынагында коррозияга учурайт.
Туз спрей сынагы дат баспас болоттон жасалган коррозия жүрүм-турумун өзгөртөт, аны тездетилген сыноо да, симуляциялык эксперимент да деп кароого болбойт.Натыйжалар бир жактуу болуп саналат жана акыры колдонууга коюлган дат баспас болоттон жасалган иш жүзүндөгү көрсөткүчтөрү менен барабар байланышы жок.
Ошентип, сиз дат баспас болоттон жасалган ар кандай түрлөрдүн коррозияга туруктуулугун салыштыруу үчүн туз чачуучу тестти колдоно аласыз, бирок бул сыноо материалды баалоого гана жөндөмдүү.Дат баспас болоттон жасалган конкреттүү материалды тандап жатканда, туз спрей сыноосу өзү эле жетиштүү маалымат бербейт, анткени сыноо шарттары менен анык колдонуу чөйрөсүнүн ортосундагы байланыш чанда гана белгилүү.
Мындан тышкары, болоттун ар кандай категориялары бири-бири менен салыштырууга болбойт, анткени сыноодо колдонулган эки материалдын дат басуу механизмдери ар кандай, ошондуктан тесттин натыйжалары жана айлана-чөйрөнү акыркы иш жүзүндө колдонуунун актуалдуулугу бирдей эмес.
Посттун убактысы: 08.07.2022